Dúshláin Choiteann in Oibriú Meaisín Laminú Gan Tuaslagóir

Tá teicneolaíocht lamination gan réiteach, lena buntáistí a bhaineann le cosaint an chomhshaoil, ardéifeachtúlachta agus ísealchostas, tar éis éirí mar phríomhshrutha an tionscail phacáistithe nua-aimseartha. Mar sin féin, i gcomparáid leis an bpróiseas lannú tuaslagóirí traidisiúnta, éilíonn an teicneolaíocht seo cruinneas trealaimh níos airde, teicneolaíocht rialaithe próisis agus oibríochta. Agus meaisíní lannaithe gan tuaslagóir á n-oibriú acu, is minic a bhíonn sé phríomhdhúshlán ag cuideachtaí: comhoiriúnacht ábhair, aonfhoirmeacht sciath, rialú teannas, lochtanna mboilgeog agus spotaí bána, cothabháil trealaimh, agus cobhsaíocht próisis. Déanfaidh an páipéar seo cleachtas tionscail agus cásanna tipiciúla a chomhcheangal chun anailís a dhéanamh ar mheicníochtaí foirmithe na ndúshlán sin agus a réitigh.
Dúshláin Comhoiriúnachta 1.Material: ó Roghnú Foshraithe go cóireáil dromchla
1.1 Lochtanna ilchodacha de bharr difríochtaí in Airíonna Foshraithe
tá an fheidhm lárnach ag meaisín lamination gan tuaslagóir cineálacha éagsúla scannán a cheangal le greamacháin. Mar sin féin, is minic a bhíonn fadhbanna cáilíochta na gcomhchodanna mar thoradh ar airíonna fisiceacha foshraitheanna. Mar shampla, nuair a bhíonn ábhair dochta (cosúil le PET) cisealta le hábhair sholúbtha (cosúil le Corpoideachas), is féidir le teannas mímheaitseála a bheith mar thoradh ar roic fadaimseartha nó crapadh trasnaí. Theip ar chuideachta amháin an cóimheas teannas idir PET agus Corpoideachas a choigeartú le linn dífhoirceannadh, rud a d'fhág go raibh roic cliathánach trom le linn an scaoileadh. Réitíodh an fhadhb seo trí teannas scaoileadh PET a laghdú ó 12N go 8N agus teannas PE a mhéadú ó 4N go 5N.
Ina theannta sin, ní mór aird ar leith a thabhairt ar ghreamaitheacht ciseal alúmanaim nuair a bhíonn scannáin mhiotalaithe á lannú le scragall alúmanaim. Má tá dromchla an tsubstráit éillithe le ola nó le breiseáin fuinnimh dromchla íseal, ní féidir leis an ghreamaitheach an dromchla a fhliuchadh go hiomlán, rud a fhágann go bhfuil blistering áitiúil nó neart craiceann neamhleor. Bhí taithí ag cuideachta phacáistithe chógaisíochta ar leathscála alúmanaim ar scála mór mar gheall ar oibreáin scaoileadh múnla iarmharach ar dhromchla na seicní miotalaithe le linn tástálacha steiriliú gaile. Cuireadh deireadh leis an locht trí phróiseas cóireála corónach a chur leis (ardú teannas an dromchla go 52 mN/m).
1.2 Ról Criticiúil Próisis Chóireála Dromchla
Bíonn tionchar díreach ag teannas dromchla an tsubstráit ar éifeacht fliuchta an ghreamaitheach. Éilíonn lannú gan tuaslagóir teannas dromchla 38 mN/m ar a laghad Mar sin féin, úsáideann roinnt cuideachtaí foshraitheanna nach bhfuil cóireáil déanta orthu go leor corónach chun costais a laghdú, rud a fhágann crapadh ceangailteach agus foirmiú lochtanna "éisc". Bhí spotaí dlútha bána ag cuideachta pacáistithe bia amháin ar scannáin lannaithe BOPP mar gheall ar chóireáil corónach neamhleor (ach 34 mN/m). Réitíodh an fhadhb trí chóireáil corónach ar an scannán, rud a mhéadaigh an méid sciath ó 1.5 g/m2/m2 go 1.8 g/m2.
2. Dúshláin Aonfhoirmeachta Cumhdaithe: ó Beachtas gléas go rialú próisis
2.1 Fadhbanna Cáilíochta de bharr Beachtais Neamhleor an Chórais Brataithe
Glacann lamination gan tuaslagóir teicneolaíocht sciath aistrithe cúig rolla, arb é an croí atá aige ná an méid sciath a rialú tríd an mbearna idir an rolla agus an rolla aistrithe a thomhas. Ní leor cruinneas trealaimh, tá sé éasca a bheith mar thoradh ar luaineachtaí méid sciath. Mar shampla, d'fhulaing cuideachta amháin diall méid brataithe páirteach de suas le 0.3 g/m2 mar gheall ar chaitheamh ar rollaí tomhais, rud a d'fhág go raibh an scannán lannaithe an scannán lannaithe ó gliú imeall. Trí chur in ionad an rolla méadraithe an bhearna a choigeartú go 0.15 mm (earráid ± 0.01 mm), déantar an fhadhb seo a réiteach agus feabhsaítear aonfhoirmeacht na sciath go mór.
Ina theannta sin, beidh tionchar ag rialú teochta míchuí ar an rolla sciath freisin ar shreabhacht an ghreamaitheach. Bhí stair ró-bhrataithe ag cuideachta amháin (iarbhír 2.1 g/m2, in ionad 1.8 g/m2) agus lochtanna stríoca de bharr róthéamh an rolla brataithe (arna thomhas ag 48 céim Celsius, in ionad na teochta socraithe de 40 céim Celsius). Réitíodh an fhadhb seo trí chóras rialaithe teochta a bharrfheabhsú agus scaipeadh uisce fuaraithe a mhéadú.
2.2 Díghrádú Feidhmíochta Ghreamaitheacha mar gheall ar Theipeanna Córais Mheasctha
Bíonn tionchar díreach ag an gcóimheas idir ghreamaitheach dhá chomhpháirt ar an éifeacht curing. Mura bhfuil na caidéil méadraithe sa mheascthóir greamaitheacha (m.sh., earráid ± 1%), beidh an cóimheas idir an príomhghníomhaire leis an ngníomhaire curing as cothromaíocht, rud a fhágann go mbeidh leigheas nó nascáil neamhiomlán. Bhí cion íseal ag cuideachta amháin Comhpháirt AA (isocyanate) mar gheall ar bhac sa fheadán meascáin, nuair nach raibh neart craiceann ag an scannán lannaithe (ach 1.2 N / 15 mm) tar éis 72 uair an chloig de leigheas. Réitíodh an fhadhb seo trí fheadáin mheasctha a athsholáthar agus córas monatóireachta comhréireach ar líne a chur leis, rud a chuir cosc ​​​​ar fhadhbanna den chineál céanna i dtáirgeadh ina dhiaidh sin.
3. Dúshláin Rialaithe Teannais:: Ealaín an Chomhardú Dinimiciúla
3.1 Deacrachtaí maidir le teannais i measc na mbraislí iolracha a réiteach
Éilíonn lamination gan tuaslagóir rialú neamhspleách ar an teannas i gceithre chuid: leathnú, sciath, lannú agus tlú. Is féidir le socruithe paraiméadar míchuí a bheith ina chúis leis an scannán a dhífhoirmiú nó a dhílonnú le linn an phróisis lamination. Mar shampla, d'fhulaing cuideachta amháin locht "croílár Nóinín" mar gheall ar shocrú an iomarca cón ar an teannas coil (ar dtús 20N, ansin 5N), rud a d'eascair strus inmheánach míchothrom sa rolla scannáin. Réitíodh an fhadhb seo trí chuar taper a bharrfheabhsú (ó 15N go 8N), rud a fheabhsaíonn go mór slacht na cornaí.
Ina theannta sin, cuirfidh imeacht comhthreomhar na rollaí treorach isteach ar chothromaíocht teannas freisin. Shuiteáil cuideachta amháin an rolla treorach le wrinkling tréimhsiúil sa scannán lannaithe mar gheall ar chlaonadh 0.5 céim, rud a fhágann go raibh an scannán ag bogadh go taobh le linn oibriú. Cuireadh deireadh leis an bhfadhb seo tríd an rolla treorach a athchoigeartú agus braiteoirí teannais a chur leis le haghaidh monatóireachta fíor-ama.
3.2 Cobhsaíocht Teannais i-Táirgeadh Ardluais
De réir mar a mhéadaíonn luas an trealaimh go dtí níos mó ná 500m/min, tá tionchar níos mó agus níos mó ag na luaineachtaí teannas ar mhais ilchodach. Uair amháin bhí titim tobann i dteannas ag cuideachta amháin (ó 10N go 6N) le linn luasghéaraithe mar gheall ar chúiteamh neamhleor táimhe an fheiste scaoilte, rud a chuir ar an membrane scíth a ligean agus wrinkling cliathánach. Réitíodh an fhadhb seo tríd an gcóras rialaithe servo a uasghrádú agus an maolán teannais a mhéadú ionas go mbeidh an teannas cobhsaí go ± 0.5 N le linn oibríochta ardluais.
4. Lochtanna Bubble agus Spota Bán: Saincheisteanna casta de bharr fachtóirí iolracha
4.1 Cúiseanna agus Réitigh Bubbles
Tá boilgeoga ar cheann de na lochtanna is coitianta i lamination gan tuaslagóir mar gheall ar:
Fachtóirí ábhartha: dromchlaí tsubstráit míchothrom (cosúil le scannán Corpoideachais ar wrinkles bog), cáithníní garbh dúch;
Fachtóirí próisis: méid sciath neamhleor (<1.2 g/m2), low lamination pressure (<0.3 MPa), excessive curing temperature (>50 céim);
Environmental factors: excessive humidity in workshops (>70%), éilliú taise i greamacháin.
Bhí boilgeoga ard-dlúis taithí ag cuideachta amháin ar scannáin lannaithe mar gheall ar thriomú neamhiomlán dúch scannáin priontála (tuaslagóir iarmharach de 50 mg/m2), rud a d'eascair foirmiú gáis nuair a bhí an luaineacht tuaslagóir tar éis lamination. Laghdaíodh an fhadhb seo go mór tríd an bpróiseas athchasaithe a mhéadú (uair an chloig aeir a shéideadh trí fhean) agus an luas lannaithe a laghdú (ó 400m/nim go 300m/nóim).
4.2 Foirmiú Meicníochtaí maidir le foirmiú agus cosc ​​leucorrhea.
Tá táirgeadh spotaí bána de ghnáth mar gheall ar ghreamaitheach nach féidir a líonadh go hiomlán ar an dromchla na claiseanna tsubstráit nó clúdach dúch. Bhí spotaí bána trédhearcacha ag cuideachta amháin ar scannán lannaithe miotail tráth mar gheall ar úsáid dúch bán folaithe íseal, nach bhfuil ach 15% de dhé-ocsaíd tíotáiniam ann. Cuireadh deireadh leis an bhfadhb seo trí aistriú go dúch ard(-) (méadú ar ábhar dé-ocsaíde tíotáiniam go 25%) agus méadú ar an méid brataithe (ó 1.5 g/m2 go 1.8 g/m2).
V. An dúshlán a bhaineann le cothabháil trealaimh: an tábhacht a bhaineann le Cothabháil Choisctheach
5.1 Eochair-Chomhpháirteanna a chaitheamh agus a athchur
Is gá cothabháil rialta a dhéanamh ar phríomhchodanna meaisíní lamination gan tuaslagóir, mar shampla caidéil méadraithe, feadán a mheascadh, rollaí sciath, etc.. Mar shampla, i gcuideachta amháin, bhí an meascán greamaitheach measctha go míchothrom, rud a fhágann go gcaithfí an feadán meascán greamaitheacha (níos mó ná 2,000 uair an chloig úsáide) agus is cúis le luaineachtaí i neart craiceann an scannáin lannaithe. Laghdaíodh an ráta teip trealaimh 60% trí chóras bainistíochta beatha a bhunú le haghaidh comhpháirteanna, le tréimhse athsholáthair comhpháirteanna ríthábhachtach de 1500 uair an chloig.
5.2 Glanadh agus cothabháil a chaighdeánú
Is féidir le hiarmhair ghreamaitheacha trealamh a chreimeadh agus táirgeadh ina dhiaidh sin a éilliú. Bhí scratches ag cuideachta amháin ar sheicní ina dhiaidh sin mar gheall ar chruasú an iarmhair ghreamaitheacha ar an rolla brataithe. Feabhsaítear cobhsaíocht oibríochta an trealaimh go mór trí phróiseas glantacháin caighdeánaithe a bhunú (rolla sciath a ghlanadh le gníomhaire glanadh speisialta tar éis gach shift, an córas meascáin ghreamaitheacha a bhaint agus a ghlanadh uair sa tseachtain).
6. Dúshláin chobhsaíochta próisis: ó thaithí -tiomáinte go sonraí tiomáinte
6.1 Coigeartú Dinimiciúil ar Pharaiméadair Próisis
Éilíonn lannú gan tuaslagóir-coigeartú fíor-ama ar pharaiméadair bunaithe ar athruithe ar theocht agus ar thaise chomhthimpeallach chomh maith le hathruithe i mbaisceanna foshraitheanna. Mar shampla, nuair a bhíonn an taise ard sa samhradh, ba cheart an méid sciath a mhéadú (ó 1.5 g/m2 go 1.7 g/m2) chun éifeacht na taise ar an ghreamaitheach a chúiteamh, agus sa gheimhreadh, nuair a bhíonn teocht an ghreamaitheacha íseal (ó 45 céim go 50 céim) chun slaodacht a laghdú.
6.2 Feidhmiú Córais Bhainistíochta Dhigiteacha
Chuir cuideachta amháin feabhas 40% ar chobhsaíocht an phróisis trí chóras MES a thabhairt isteach chun sonraí fíor-ama a bhailiú ar an méid brataithe, teannais, teochta agus paraiméadair eile, chomh maith le múnla réamh-mheastacháin lochtanna. Nuair a bhraitheann an córas luaineacht brataithe níos mó ná ± 0.1 g/m2, cuireann sé aláram ar bun go huathoibríoch agus coigeartóidh sé luas an chaidéil méadraithe.
Conclúid:
Go bunúsach is saincheisteanna idirdhisciplíneacha iad dúshláin oibriúcháin meaisíní lannú gan tuaslagóir a bhaineann le heolaíocht ábhar, innealtóireacht mheicniúil agus rialú próisis. Ní mór d'fhiontair réitigh chórasacha a bhunú ó thrí ghné: cruinneas trealaimh, rialú próisis agus scileanna oibríochta. baintear amach léirshamhlú próisis le trealamh agus braiteoirí ardchruinneas, déantar paraiméadair phróisis a uasmhéadú le huirlisí digiteacha, agus saothraítear buanna ilchodacha a bhfuil eolas acu ar eolaíocht ábhair agus innealtóireacht mheicniúil. Le dul chun cinn i lamination ultra-ardluais (os cionn 800 m/nim) agus -greamacháin leasaithe tapa (suas le neart slitting i 30 nóiméad), feabhsófar tuilleadh cobhsaíochta próisis agus táirgiúlacht lannú gan tuaslagóir, rud a chuirfidh spreagadh níos láidre ar fáil do chlaochlú glas an tionscail phacáistithe.